Из чего и как производятся арболитовые блоки?

Одним из ключевых компонентов арболитов блоков является цемент. А них может применяться данное вещество, которое выпускается под марками М400 и М500. В редких случаях, когда нужно создать особо прочные арболитовые блоки, применяют более высокие марки цемента. В качестве наполнителя применяют смесь из опилок, однородной древесной щепы и мелкой древесной стружки. Если возникает дефицит любого из этих компонентов, то в ход разнообразные подручные ингредиенты, такие как кора, хвоя и листва. Единственное что стоит отметить, это факт того, что количество заменителя недолжно превышать пяти процентов от общего количества наполнителя.

Также очень важно отслуживать фракционную составляющую наполнителей. Она не должна превышать пяти миллиметров по толщине и двадцати пяти миллиметров по длине. Чтобы добиться таких показателей, все органические вещества пропускаются через специальный прибор, который называется дробемолка. После того, как смесь подготовлена и перемешана, ее смешивают с цементным раствором.

Если говорить о промышленном производстве арболитовых блоков, то абсолютно все производители добавляют в смесь наполнителей специальные нейтрализаторы, которые призваны выводить и купировать органические сахара. Это очень важная и крайне необходимая мера, так как органические сахара негативно сказываются на прочности блока из арболита. Самыми распространенными нейтрализаторами для данных целей являются хлорид кальция и сульфат алюминия.

Конечно, можно изготовить арболитовый блок и в домашних условиях, но он будет очень не прочным, так как смесь, из-за органических сахаров, начнет «бродить», а на ее поверхность начнут выступать газы. Но как бы ни хотелось, применить нужные химические реагенты не получится, так как их просто нет в свободной продаже.

Но, все же, и в домашних условиях можно свести данный негативный процесс к минимуму. Для этого, все отходы древесины необходимо тщательно просушить. Это делается в хорошо проветриваемом помещении или вообще, на открытом воздухе, но с предостережением от попадания осадков. Срок такой просушки составляет от трех до четырех месяцев, но чем дольше, тем лучше. Все дело в том, что под воздействием тепла воздуха, а также естественной конвекции, происходит испарение органических сахаров, которые растворены в воде. Также испаряется и сахароза, и другие производные компоненты. Если процесс просушивания древесных отходов произведен верно, то в них конечно останутся волокна целлюлозы, но их количество будет в пределах нормы.

На заметку: Если вас интересует качественный геотекстиль цена на который в наши дни очень высока, то в таком случае мы рекомендуем вам посетить сайт компании www.tdavrora.ru. Там вы найдете отличный каталог геотекстиля с ценами.

Не менее важным является и процесс замеса раствора. Ниже вы можете ознакомиться с основными положениями этого процесса:

1. Для начала при помощи дробилки достигается нужная фракция органического наполнителя 2. Для окончательной нейтрализации органических сахаров, органическую смесь добавляют в сухой раствор, а после помещают в десяти процентный раствор извести. В таком положении ее выдерживают около трех часов.

3. Далее, массу достают и дают стечь жидкости.

4. Далее имеющуюся массу помещают в резервуар с заранее отмеренным количеством воды и начинают перемешивать, пока не получится вязкая однородная кашица.

5. Правила пропорций достаточно просты: 3 части наполнителя, 3 части цемента и 4 части воды.

6. Далее смесь перемещают в бетономешалку и крутят до окончательно исчезновения всех комочков.

7. Следующим шагом, смесь разливается по формам, в которых она будет застывать.

8. Последним шагом, остается только достать готовые блоки из арболита.

Оборудование для производства арболитовых блоков СГС