Изменение структуры парка цементных мельниц

В течение 1951-1960 гг. большее распространение получили помольные агрегаты размером 2,6X13 м (83 шт.) и 3-3,2Х Х14-15 м (34 шт.), тогда как в последующие годы предпочтение отдавалось коротким мельницам большого диаметра и мельницам, работающим по замкнутому циклу. Наибольшая производительность этих мельниц (свыше 100 т в час) достигнута на семи заводах, использующих карбонатное сырье мягких пород.

Техника помола в цементной промышленности всего мира в настоящее время базируется в основном на применении шаровых трубных мельниц различных конструкций. Попытки создания мельниц необходимой производительности с использованием других принципов действия практических результатов пока не дали, за исключением помола мягких углей и легкоразмалываемого сырья.

Многокамерные мельницы работают преимущественно по открытому циклу, т. е. при однократном прохождении материала через рабочее пространство помольного агрегата. Мельницы такого типа отличаются высокой производительностью, простотой устройства и надежностью в эксплуатации.

Наряду с помольными агрегатами, работающими по принципу открытого цикла, в некоторых странах, особенно в США, получили широкое распространение мельницы с воздушными сепараторами. В этом случае размылываемый материал -классифицируется в мельнице и удаляется при достижении желаемой тонкости помола, а крупные зерна возвращаются в мельницу для повторного измельчения.

Специалисты, высказывающиеся в пользу применения сепараторных мельниц, отмечают, что сепаратор предотвращает всякое бесполезное переизмельчение цемента, создает возможность регулирования тонкости помола, способствует повышению производительности мельниц на 15-25% и соответственно снижению расхода электроэнергии, позволяет получать готовый цемент с пониженной температурой, обычно не превышающей 80-90 С. Технико-экономические показатели помольных агрегатов, работающих по замкнутому циклу, значительно выше, когда требуется выпускать быстротвердеющий цемент с удельной поверхностью 4000-4500 смг.