Корончатые сверла

Сверление металла является сложным механическим процессом, тем более, когда необходимо это сделать точно и аккуратно. Чтобы достичь высокого качества обработки, обычно это делается в заводских условиях на специальных станках с применением инструментов повышенной прочности.

Но что делать, если такого качество необходимо достичь в домашних условиях при использовании портативного оборудования или ручной электродрели? Справиться с подобной задачей помогут корончатые сверла по металлу, которые позволяют проделывать очень ровные сквозные отверстия круглой формы.

Общее описание и конструкционные особенности

Применение корончатых сверл (другое их название – кольцевые фрезы) является эффективным и быстрым способом сверления отверстий. К тому же, это относительно бесшумный метод обработки металла, на который затрачивается примерно в четыре раза меньше времени, чем при использовании обычного инструмента.

Кольцевые фрезы облегчат процесс сверления листовых металлов, строительной стали, нержавеющей стали, широкого спектра сплавов, дюрали, алюминия и других цветных металлов.

Существует два основных вида корончатых сверл:

1. С использованием на режущей кромке твердосплавных зубьев.
2. Изготовленные из быстрорежущей стали.

Фрезы обоих видов бывают различного диаметра и глубины резки, размера и типа посадки хвостовика. Обычно используются инструменты диаметром 12–150 мм.

Корончатая фреза состоит из нескольких частей: рабочая режущая часть (с зубьями и выемками для удаления стружки) и хвостовая часть (иначе, хвостовик). В комплектацию часто входит пилотное сверло, которое служит для позиционирования основного, отвечает за начало/прекращение подачи СОЖ, а также выполняет функцию выталкивающего штифта, т.е. удаляет из корпуса инструмента остатки высверленного материала.

Преимущества применения

В сравнении со спиральными конкурентами, корончатые сверла имеют ряд преимуществ:

• большее количество режущих зубьев (обычно от четырех до шестнадцати, у спиральных всего два);
• бесшумное и быстрое сверление;
• малая нагрузка на обрабатываемую поверхность;
• минимальное количество отходов при работе;
• исключен риск проскальзывания и перегрева;
• качественный рез без необходимости дополнительного шлифования;
• можно сверлить внахлест.

Принцип работы корончатого сверла

С помощью пилотного сверла определяется центр будущего отверстия. Пилот убирается внутрь. Опускается режущая кромка, которая и начинает выполнение отверстия.

После просверливания внутри фрезы остается фрагмент металла цилиндрической формы, который извлекается автоматически толчком штифта.

Для более эффективной работы и долговременного использования фрезы применяют смазывающе-охлаждающие вещества или жидкости (СОЖ). Особенно это важно при сверлении жаропрочных и трудных в обработке материалов. СОЖ подается внутрь и охлаждает инструмент.

В результате сверления получается качественное отверстие с ровными краями, не требующее дополнительной шлифовки.