Обязательный этап производства электроники – отмывка плат

В процессе производства электронных приборов и систем необходимо осуществлять отмывку плат, очищая их от загрязнений, остатков клея и пасты. Для данной процедуры используется специальное оборудование – ультразвуковые и струйные установки.

Как осуществляется процесс отмывки плат?

Рынок струйных установок представлен разными моделями. Оборудование отличается габаритами, функциональностью и производительностью. В зависимости от размеров изделий подбираются установки с соответствующими камерами. Процесс отмывки полностью автоматизирован.

Выделим преимущества современных струйных установок:

• неприхотливость в эксплуатации – оборудование устанавливается в любом помещении;
• функциональность и возможность выставлять температуру очищающей жидкости;
• удобство управления с помощью сенсорного дисплея, позволяющего задавать нужные параметры.

Принцип работы установок достаточно прост: детали загружаются в камеру, после чего очищаются с помощью специальных инструментов (коромысел), затем платы попадают в сушильную камеру и ополаскиваются. На заключительном этапе платы снова дополнительно отмываются и сушатся.

Количество циклов сушки, очистки и полоскания задается оператором. Система автоматически следит за объемом очищающей жидкости. Благодаря специальному оборудованию отмывка плат осуществляется в короткие сроки и не требует высоких расходов.

Принцип работы ультразвуковых камер и ванн

Для чего нужно отмывать платы? В процессе производства на изделиях могут остаться отпечатки пальцев людей, работающих на конвейере. На электронных компонентах содержится клей и химические вещества, все это может повлиять на работу высокоточного оборудования. Любые загрязнения требуется удалять.

Помимо струйных установок для отмывки используются ультразвуковые системы. Область применения такого оборудования не ограничена только очисткой плат, они успешно справляются с загрязнениями на изделиях из стекла, полимерных материалов, керамики, резины и стали.

Изделия очищаются пузырьками воздуха, вырабатываемые путем воздействия мощного ультразвукового излучателя, погруженного в жидкость, они движутся с очень высокой скоростью, вымывая любые загрязнения из самых труднодоступных мест.

В зависимости от вида изделия, помещенного в камеру, оператор задает нужную частоту колебаний. Метод деликатен, он не оказывает сильного физического воздействия на платы и другие изделия.