Пористость деталей

Этому способствует также литье в холодные пресс-формы перегретого расплава. Растрескивание вызывается чаще всего интенсивным охлаждением отливок, находящихся в пресс-формах. Высокая хрупкость и заметное потемнение капроновых отливок является следствием большой окисленности массы. Интенсивность окисления находится в прямой зависимости от интенсивности воздействия кислорода Воздуха, степени перегрева и времени выдержки расплава в нагретом состоянии.

Пористость, выражающаяся в наличии внутри деталей и образцов большого количества мелких газовых пузырей и раковин, значительно снижает механическую прочность деталей. Причиной пористости капроновых изделий служит наличие воздуха или азота в плавильной камере, попадающих вместе с сырьем, и присутствие воздуха в пресс-формах. Появление раковин часто вызывается значительным перегревом массы с последующим ее нагнетанием в пресс-формы сжатым азотом (в автоклавах).

Аналогичное влияние оказывает воздух, находящийся в полостях пресс-формы, если в них не предусмотрены выпоры. На практике простейшим методом обнаружения скрытых пор и раковин является погружение отливок в воду. Так как капрон незначительно тяжелее воды, то деталь с пустотами около 15% ее объема всплывает. Неоднородность структуры может быть вызвана также плохим перемешиванием массы в процессе плавки и выдачи и неоднородностью сырья. Твердые частицы и хлопчатобумажные нити появляются в результате плохой очистки сырья и применения сырья, содержащего отходы текстиля. Важное значение для отработки технологии процессов изготовления деталей из полиамидов имеют анализы микро- и макроструктуры изделий. Для стабилизации механических свойств деталей, получаемых на различных плавильных агрегатах и прессах, необходима стабилизация процессов плавки, отливки и прессования.