Производство арболитовых блоков

Большинство частных застройщиков для постройки загородного дома ставят в приоритет традиционные строительные материалы, которые отличаются и великолепными эксплуатационными характеристиками, и долговечностью, и экологичностью.

В первую очередь под такие параметры подходит древесина, кирпич, шлаковые блоки.

Только, к сожалению, большинство из вышеперечисленных и подобных им материалов имеют несколько существенных недостатков — одни весят слишком много, другие стоят слишком дорого, а третьи могут быть недорогими, но требуют еще дополнительной теплоизоляции, некоторые же прихотливы к транспортировке и могут разрушаться во время нее.

Однако существует материал, который идеально подходит для строительства небольшого одноэтажного домика, который и не ударит по карману и будет отличаться прекрасными эксплуатационными свойствами. Речь идет о арболите материале, который давно завоевал популярность среди всех прочих аналогов.

Производство арболитовых блоков выгодно и не требует особых затрат и вложений, поэтому и материал получается недорогим. А также арболит прочен, мало весит, отличается такими характеристиками как низкая теплопроводность и прекрасно подходит для строительства, как одноэтажных домов, так и других построек.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

В состав арболитовых блоков входят общедоступные материалы это отходы деревообрабатывающего производства (щепки, опилки) и цемент. Именно составом и объясняется такая себестоимость материала.

Арболит популярен также в среде дачников, потому что его можно изготовить даже кустарным способом, не используя специализированное оборудование для производства арболита.

Не обязательно даже иметь формы для блоков, можно их просто сколотить самостоятельно из досок, сверху обшить чем-нибудь легким, к примеру, фанерой, а дно и бока обклеить плотным полиэтиленом или линолеумом.

Форма заполняется не за один прием, а постепенно, укладывая раствор слой за слоем, при этом каждый слой уплотняется (молотком или другими подручными средствами), а все лишнее срезается линейкой.

Дополнительно кроме цемента и отходов переработки древесины в смесь входят различные добавки и вода. Заполнитель перед добавлением в раствор стоит предварительно обработать известковым раствором, так как дерево имеет огромную органическую активность и без обработки 1,5% раствором извести просто-напросто может начать гнить внутри блоков, тогда уж материал не будет таким долговечным, как ожидалось.

Опилки в раствор помещаются дня на 3, в течение которых их необходимо периодически перемешивать.

Концентрация добавок в составе смеси не должна превышать 4% от массы цемента. Химические добавки влияют на смесь таким образом:

• - Ускоряют затвердевание.
• - Повышают защитные свойства материала по отношению к воздействию стали.
• - Регулируют такие качества как пористость и однородность состава.
• - Повышают инсектицидные и бактерицидные свойства, что просто необходимо при использовании в составе раствора древесины.

В качестве органических заполнителей целесообразно использовать измельченную древесину хвойных пород пихта, ель или сосна, а также можно использовать в меньших количествах и лиственные породы деревьев — тополь, береза и даже осина.

Подойдет также измельченная рисовая солома и хлопчатник. Конечно же, производство арболитовых блоков кустарным методом весьма изощренная технология, потому что такой материал зачастую далек от всех норм и требований, которые выдвигаются к этому материалу в заводских условиях.

Поэтому, если у вас в планах не просто постройка хозяйственного временного помещения, а вы мечтаете о доме для постоянного жительства, то лучше и надежнее всего будет приобрести уже готовые арболитовые блоки, которые изготовлены по всем стандартам качества.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Неимоверно особенного космического инвентаря не нужно, но мини-заводик возвести придется. А оборудование понадобится как минимум следующее:

• - Уловитель щепы. Лоток для раствора. Виброситол.
• - Установка подъема формы и ударно-стряхивающий стол, а также падающий стол.
• - Разъемная форма. Вставки в форму.
• - А также установка для виброформования и специальный металлический поддон формы.

С помощью такого вот мини-завода с вышеперечисленным оборудованием можно производить в среднем около 500 кубометров арболита в месяц. Чтобы поместить все это оборудование, необходима площадь примерно в 500 квадратных метров.

Потребление электроэнергии будет граничить с показателями в 10–40 кВт за один час. Ну, а для работы в одну смену потребуется штат как минимум четверо рабочих.

Итак, чем же хорош арболит, какие свойств аи характеристики отличают его от других аналоговых материалов? К свойствам арболита относятся:

• - Материал не подвержен гниению.
• - Арболиту не страшен грибок или прочие микроорганизмы.
• - Материал имеет высокие огнестойкие характеристики.
• - Легок в обработке отлично поддается механическому воздействии.
• - Держит в себе гвозди и в него без труда можно ввинтить шурупы.
• - Прекрасное сцепление бетоном и штукатуркой.
• - Имеет высокий коэффициент поглощения шума.
• - Славится морозоустойчивостью.

Благодаря небольшому весу можно выложить недорогой и облегченный фундамент при строительстве дома.

Видео: Оборудование для производства блоков