Работа резания при шлифовании

Тепловые явления вызывают фазовые и структурные превращения, изменяющие свойства поверхностного слоя после шлифования. Качество обработанной поверхности характеризуется твердостью поверхностного слоя, структурными изменениями, остаточными напряжениями и отсутствием прижогов и трещин.

Для определения теплоты, выделяемой при шлифовании, применяют калориметрическую установку. При этом методе определения получают некоторые завышения температуры, так как стружка после ее отделения вступает во взаимодействие с кислородом воздуха и при этом выделяется дополнительная теплота. По Э. Сато при снятии 1000 мм3 металла при шлифовании с продольной подачей выделяется 7-7,7 ккал, при врезном шлифовании-15,4 ккал. По данным А. В. Подзея, количество теплоты, выделенной в деталь при сошлифовании 1000 мм3 металла, колеблется в пределах 10,7-13,5 ккал. А если вам нужен будет лифт, то его монтаж можно заказать на сайте http://rusliftmontage.ru по низким ценам.

Основное количество выделяющейся теплоты распределяется между деталью и кругом. Расчеты показывают, что стружка уносит незначительную часть теплоты (2-8%). Доля теплоты, переходящей в деталь, от общего количества теплоты на площадке контакта определяется выражениями.

При шлифовании различают: а) среднюю температуру детали, колеблющуюся в интервале 20-350° в зависимости от условий и времени шлифования, свойств и количества охлаждающей жидкости; эта температура вызывает тепловые деформации детали; б) среднюю по высоте круга максимальную контактную температуру вшах; в зависимости от условий шлифования температура колеблется от 200 до 1100°, причем при этой температуре на поверхности детали могут появиться прижоги и трещины; в) мгновенную температуру в точке поверхности, где происходит в данный момент резание одним абразивным зерном; величина этой температуры в зависимости от условий шлифования колеблется в пределах от 1000° до температуры плавления обрабатываемого металла.

Круглое наружное шлифование