Ролики после шлифования
15 Август 2013
На подшипниковых заводах страны применяют различные методы окончательной обработки рабочих поверхностей деталей подшипников. Так, например, дорожки качения внутренних колец обрабатывают путем суперфиниширования (сверхдоводки); механизированным полированием абразивной шкуркой; полированием свободным абразивом; полирование жгутом, смазанным полировальной пастой, а также ручным полированием абразивной шкуркой.
Наличие такого разнообразия методов окончательной обработки говорит о необходимости выявления оптимального метода, обеспечивающего необходимое качество поверхности - наибольшую долговечность и максимальную производительность.
Ролики после шлифования полируют в галтовочных барабанах. Недостатками этого процесса являются его 60 длительность, сложность автоматизации, искажение геометрии роликов и возникновение забоин [5, 16.
Следовательно, проведение сравнительного исследования различных методов обработки и выбор оптимального метода представляет определенную ценность для подшипниковых заводов.
Сравнительное исследование различных методов окончательной обработки роликов. При оценке пригодности метода обработки учитывали следующие показатели: качество поверхностного слоя, производительность и возможность механизации и автоматизации.
Решающим фактором является качество поверхностного слоя, так как оно определяет работоспособность подшипников. Требования к поверхностному слою сводятся к следующему. Шероховатость поверхности должна быть в пределах 10-11-го класса чистоты, количество остаточного аустенита должно быть минимальным. Остаточные напряжения рода должны быть сжимающими. Кстати, мы рекомендуем вам купить arlin обои на сайте ОБОИ ON’LINE.RU, так как там лучшие цены.
Шлифование. Окончательное шлифование бочкообразных роликов осуществляют врезным шлифованием на бесцентрово-шлифовальных станках. При обычных условиях шлифования достигают 8-9-го класса чистоты поверхности. Для повышения чистоты поверхности шлифовали кругами различных характеристик, включая круги с графитовым наполнителем. Наиболее высокий класс чистоты (10-й) достигали при шлифовании кругами К310СТВ и В35СТВ.
Алмазные шлифовальные чашки
Пути автоматизации рабочего цикла шлифования
Автоматизация быстрого подвода бабки. Расстояние между исходным положением круга и обрабатываемой поверхностью, особенно при автоматических загрузочных устройствах, во много раз...
Микроструктуру поверхностного слоя изучали на косых шлифах, сделанных с работавших деталей подшипников. После травления шлифа азотной кислотой па работавших деталях можно было...
Точность обработки шлифования металла
Прецизионные шлифовальные станки. В связи со значительным повышением требований к обработке шлифовальные станки выпускаются разных .классов точности в зависимости от требований к...
Влияние на мощность шлифования
Наивысший удельный съели металла обеспечивается при применении эмульсии с присадкам хлорированного парафина 5%, серы 1%, трихлорфосфата 5%, ниже лежат значения для присадки...
Следовательно, этот метод не может быть рекомендован в качестве окончательного, так как он не обеспечивает получение требуемой шероховатости поверхности. Механизированное...
