Структурные превращения при шлифовании металла

ри небольшой глубине слоя, находящегося под влиянием высоких температур, превалирует упрочняющее действие тепла. В тех случаях, когда имеет место большая глубина распространения теплоты, наблюдается уменьшение поверхностной твердости детали, снижение величины вторично-закаленного слоя и появление растягивающих остаточных напряжений. Отпуск поверхностного слоя в таких случаях происходит под действием теплоты нижележащих слоев.

Закаленная углеродистая сталь имеет структуру тетрагонального мартенсита и остаточного аустенита. При отпуске закаленной стали в интервале 80–200° происходит превращение тетрагонального мартенсита в кубический, что связано с уменьшением объема. Отпуск в интервале 200–260° вызывает превращение остаточного аустенита в кубический мартенсит, это вызывает некоторое увеличение объема. Отпуск в пределах 260–400° способствует образованию троостита, что сопровождается уменьшением объема. Ну, а если нужен алюминиевый профиль тогда мы подскажем где можно заказать его по низким ценам.

Ниже приведены изменения плотности при структурных и фазовых превращениях в инструментальной стали.

Для стали с содержанием 1,2% углерода при переходе из тетрагонального мартенсита (структура закалки без отпуска) при температуре 400° в троостит объем уменьшается приблизительно на 4%. При шлифовании детали, подвергнутой дополнительному отпуску, под действием такой же температуры шлифования произойдет превращение кубического мартенсита в троостит, что вызовет уменьшение объема приблизительно на 2%. При шлифовании стали, подвергнутой отпуску при температуре превращения тетрагонального мартенсита в кубический, возникают меньшие объемные изменения, поэтому опасность образования трещин уменьшается.

Трещина, образовавшаяся в отпущенном слое, распространяется в радиальном направлении, но распространению ее на поверхность препятствует слой вторичной закалки, находящийся под действием сжимающих напряжений.

►Димет — ремонт двигателя