Увеличение размеров круга при шлефовании

Шлифование шпинделя на обычных круглошлифовальных станках выполняется за 20 операций, при обработке на бесцентровошлифовальном станке с широким кругом врезанием - за две операции.

В серийном производстве обработку длинных участков на деталях производят методом последовательных врезаний кругами максимально возможной высоты. Находит применение также комбинированное шлифование, которое заключается во врезании на известную глубину, далее круг получает продольную подачу (глубинное шлифование), на обратном ходу осуществляется чистовое шлифование с меньшей продольной подачей.

При исследовании зависимости стоимости шлифования высоты круга установлено, что с увеличением высоты круга стоимость и время обработки снижается, а расходы на абразивный инструмент и на правку возрастают. Для применения широких кругов в условиях массового производства иногда находят применение специальные станки, что может быть связано с увеличением эксплуатационных расходов. В таких случаях для заданных условий обработки необходимо отыскать оптимальное значение для ширины круга. Чем больше диаметр круга, тем равномернее его износ, тем выше период стойкости. На современных станках массового производства применяют круги диаметром 900-1000 мм и выше. Увеличение диаметра круга с 700 до 900 мм повышает съем металла на 25%- С уменьшением диаметра круга с 600 до 450 мм удельный съем металла снижается на 37%. С увеличением диаметра круга увеличивается период стойкости, что позволяет повышать режим, уменьшается размерный износ круга, но могут возрасти расходы на абразив и стоимость правки, на амортизацию в случае применения специального станка, поэтому при заданных условиях должны быть оптимальные значения для диаметра круга, при котором стоимость обработки будет минимальной.

Концентрация переходов при обработке. Концентрация переходов - одновременное шлифование нескольких участков широким специально заправленным кругом или несколькими кругами. Наиболее распространенным видом является одновременное шлифование торцов, цилиндрических и конических поверхностей методом врезания.