Зимнее бетонирование

Зимнее бетонированиеСтроительство в России всегда осложнено тем обстоятельством, что около полугода уличный термометр показывает температуру значительно ниже нулевой отметки. Это заставляет специалистов искать новые технологические решения и изобретать зимние комплектации строительного оборудования, а руководителей строительных компаний серьезнее относиться к выбору материалов для строительства, считая морозостойкость материала одной из важнейших характеристик.

Это касается и морозостойкости бетона.
Морозостойкостью бетона, согласно ГОСТ стандартам, принято называть способность материала сохранять свои физико-механические характеристики при многократном замораживании/размораживании.

Морозостойкость определяется опытным путем (циклические испытания по замораживанию, размораживанию), после чего бетону присваивается марка по морозостойкости F, обозначающая минимальное число выдерживаемых образцом циклов замораживания/размораживания.
Чаще всего методика производства морозостойкого бетона, применяемая на современных бетонных заводах, выглядит следующим образом: вяжущее низкой водопотребности + определенное количество противоморозных добавок.

Бетоны, изготовленные на основе вяжущих низкой водопотребности, обладают преимуществами по:
- прочности;
- скорости твердения на морозе.
Однако и эта методика имеет значительный недостаток, заключающийся в необходимости чрезвычайно тонкого помола вяжущих элементов, что весьма затруднительно при промышленном производстве бетона на бетоносмесительном заводе.

Вот почему многие строительные организации предпочитают закупкам у бетонных заводов бетона высокой морозостойкости применение методики прогрева бетона в условиях строительной площадки.
Несомненно, наилучшего эффекта можно добиться, применяя комплексный подход: противоморозные добавки при производстве бетона на бетонно растворном узле (рбу) + электропрогрев.

Но такой подход в значительной мере повышает стоимость строительных работ (практически в два раза) и увеличивает длительность строительства по времени.
Выход — изготовление бетона на собственном бетоносмесительном оборудовании с применением модификаторов морозостойкости бетона.

Действие модификаторов
Модификаторы влияют на:
- длительность периода схватывания цемента,
- структуру и физико-химические свойства бетона,
- длительность эксплуатации.

В бетоне, изготовленном с помощью модификаторов, процесс превращения воды в лед становится более длительным. Более того, сам лед становится более хрупким.

Существует несколько типов модификаторов морозостойкости:
- ускоряющие коррозию арматуры: хлориды натрия и кальция;
- не оказывающие влияния на коррозию арматуры: мочевина, нитрат кальция, поташ;
- замедляющие коррозию: нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция.
Наиболее удобны при индивидуальном строительстве в качестве модификаторов морозостойкости соли органических кислот. Но в любом случае конечный выбор модификатора должен определяться желаемым результатом.
Источник: stroyportal.ru

Контакты: тел:74959246484 , тел:79113798068, тел:78114922334
© ООО “Добродеи” 2007-2020 . Все права защищены и охраняются законом