Влияние факторов изготовления деталей из капрона на их прочность

Некоторое увеличение при этом пластичности деталей объясняется главным образом значительным влагонасыщением. Выдержка деталей в кипящем минеральном масле с температурой кипения 200° и более изменяет микроструктуру в сторону увеличения ее дисперсности и кристалличности. При выдержке капроновых деталей в кипящем масле происходит удаление влаги, в результате чего увеличивается твердость и уменьшается удельная ударная вязкость деталей.

Механические свойства деталей, получаемых на различных плавильных установках, как правило, колеблются в широких пределах. Например, предел прочности на разрыв 350- 700 кг/см2, удельная ударная вязкость 30-70 кг/см2, твердость по Бринеллю 5-10 единиц. Это является результатом влияния технологии отливки деталей на их свойства и результатом несовершенства технологии расплавления и заполнения пресс-форм капроновой массой.

В процессе проведения большого количества испытаний капроновых образцов на механическую прочность (разрыв, сжатие, удельную ударную вязкость, статический изгиб и др.) выявлены следующие дефекты, значительно снижающие прочность образцов и деталей: расслаивание, растрескивание, большая хрупкость, пористость, большая неоднородность структуры и наличие твердых частиц и хлопчатобумажных нитей. Расслаивание и растрескивание готовых изделий вызывается чаще всего несовершенством процессов отливки.

Медленное заполнение пресс-форм при малых сечениях литниковых отверстий приводит к тому, что первоначальные объемы массы при попадании в пресс-форму успевают охладиться раньше, чем в нее попадают последующие дозы запрессовываемого материала. Внутренняя связь между такими наслоениями низка и под действием окружающей среды и особенно при влагонасыщении образцы и детали начинают расслаиваться.